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鍛件廠對各類鍛件產品的（de）質量控製，嚴格執行工藝規程；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；

2、定期（qī）進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量（liàng）管理體（tǐ）係規定，鍛件廠每年開展2次質量管理評（píng）審工作。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造廠（chǎng）下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行（háng）加熱，要將原材料切（qiē）割成（chéng）大小合理的長（zhǎng）度，稱之為（wéi）下料（liào）。通常用自由鍛方法開（kāi）坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯（pī））兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割（gē）等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應（yīng）該根據鍛件特（tè）性選擇合（hé）適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切（qiē）割（gē）小截麵棒料、管料的異形截麵（miàn）材料，以及其他下料方法難於切割的金屬（shǔ），如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方（fāng）便，下料長（zhǎng）度準確，端麵質量（liàng）較好，生產率高於鋸片（piàn）小（xiǎo）料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片（piàn）耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法（fǎ））其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓（yā）力F所用下，在缺（quē）口處產生應力集中使坯料折斷。原因（yīn）是當毛（máo）坯內的平均應力達到（dào）屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛（máo）坯來不及塑形變形就已斷（duàn）裂。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧（ào）氏體的合金元素，但隻有與鉻結（jié）合才能充分（fèn）證明鎳的作用。如果（guǒ）僅使用鎳，為了在（zài）低（dī）碳鎳鋼中獲得純奧氏體單（dān）相（xiàng）結構，鎳（niè）含量需要（yào）高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量分數）才能達（dá）到顯著水平（píng）。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因（yīn）此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提（tí）高鋼的耐腐蝕性。

例（lì）如（rú），在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使（shǐ）金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱（rè）處理（lǐ）提高其強度。如（rú）果鎳的含量進一步增（zēng）加，它會變成單相奧（ào）氏體，這是廣泛使用的（de）18-8型鉻鎳奧氏體不（bú）鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性（xìng）。

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